高温烧机房 大型恒温老化室 可带电测试 定时控温
面板上的计时开关，是按键式控制仪才有的普通配置，当按下计时开关后，计时器的电源打开，计时功能会被激活，不能设置为0，且需要在断电的时候设置好时间再开电。而现在大部分都是触摸式的可编程控制器，定值的时间和可编程的段数时间都可以在控制器里面设置好。
型号：ORT-8
温度范围：R.T+5~+60度（可定制更高或更低温度）
湿度功能：标配不带湿度功能，可以定制
温度均匀度：标配为正负5度范围，可按需求定制
产品，需要做的温度点比较单一，或长时间不用换温度点，且不需要个温度段自动跳转到第二个温度段，自动连接执行运转；
双门式高温烧机房 大型恒温老化室 可带电测试 定时控温的仪器设备，可以满足不同产品的进出需求，有些产品需要直进直出，不方便拐弯；有些产品，不希望长期移动，基本上固定在一个地方做为支架，其它被测品只是放在其支架上进行测试，等等不同的需要，都可以设计出图后再现场安装；
测试引线孔和观察窗都可以根据要求来增加。
尺寸的大小根据现场尺寸和需要老化产品的量来合理规划，恒温老化房老化房烧机房高温老化房老化试验室高温老化烧机室,烧机试验室,烧机室，烧机室预烧室主板烧机室高温试验室高温Chamber隔离式测试系统型 Chamber隔离式老化房房间尺寸均根据客户要求设计，测试区采用推拉门及大视角玻璃视窗，如产品需要电源提供，则采用国内插座固定在产线槽上或固定在测试区方便操作的位置。
功能特点
适用范围
与其他产品对比
核心优势
选型与使用注意事项
常见问题解答
1）大型恒温老化室采用模块化拼装钢构与聚氨酯保温板，单模块尺寸标准为3m×3m×3m，可组合至任意容积。
2）搭载变频离心风机与可调导流板，空载温度均匀性实测≤±2.0℃（GB/T 5170.2-2017标准）。
3）每个测试工位独立配备工业级插座（220V/380V切换）与漏电保护，支持带电测试。
4）内置多段可编程温控器，支持100组工艺曲线存储，每段时间精度±0.1s。
5）配备7英寸触摸屏与RS485/以太网接口，可接入工厂MES系统，实现远程集中监控。
6）箱体配置超温保护、电机过载、烟雾检测三重安全联锁。
7）观察窗采用双层钢化中空玻璃，内嵌LED照明，照度≥350lux。
1）电力电子模块（IGBT、SiC器件、变频器）的满负荷高温老化。
2）新能源汽车动力电池模组（电芯、BMS）的恒温充放电循环。
3）工业伺服驱动器与机器人控制柜的72h连续通电筛选。
4）太阳能逆变器与储能变流器的并网模拟老化。
5）医疗器械（CT电源、监护仪主板）的可靠性验证。
对比项目 | 大型恒温老化室 | 标准恒温房
温度均匀性 | ≤±2.0℃（强制风循环+均流孔板） | 一般±3.5~±5.0℃（自然对流）
载重能力 | 定制货架，单层均布载荷≥300kg | 普通角钢架，≤80kg
电源配置 | 每工位独立漏保与电能表，支持三相混接 | 仅提供总接线端子
扩展性 | 可增加模块扩容或加装湿度、振动附件 | 需整体重建
监控功能 | 标配记录仪、声光报警、ODB数据导出 | 多数无或选配
1）整机热桥系数低至0.3W/(m2·K)：采用断桥框架与100mm厚高密度岩棉，比常规结构节能25%以上。
2）模块化快速拼装：标准板之间采用专利锁扣，现场免焊接，2人3天可完成20㎡以内的安装。
3）带电测试系统集成：每路输出配置0.5级电流互感器，可实时监测每件被测品功耗并生成报表。
4）低噪音运行：风机采用后向叶轮与变频调速，箱内噪音≤65dB（A）。
1）容积估算：按被测品总发热量×1.5倍裕量计算，例如总发热10kW时建议容积≥25m3。
2）配电柜须安装C级防雷浪涌保护器，避免雷击损坏测试设备。
3）货架深度比被测品最大尺寸多200mm，确保空气流通。
4）每半年使用PT100标准铂电阻在9个测点进行温度偏差校准，记录并修正。
5）首次使用前需进行48h空载稳定试验，确认温控曲线无振荡。
1）大型恒温老化室能否在零下温度运行？
可定制制冷系统，最低可达-20℃，但需增加制冷机组与电加热平衡。
2）被测品引出线如何接入？
箱体预装Φ80mm引线孔，内嵌防火堵泥胶圈，穿线后密封。
3）老化室内部有没有防爆要求？
标准型为非防爆；若测试锂电池或易燃品，可选配防爆泄压门与隔爆风机。
4）如何保证测试过程中数据不丢失？
温控器内置SD卡存储，发生断电时自动保存最后10min数据，恢复供电后继续记录。