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高温动态老炼系统

所属行业:老化箱
产品型号:ORT-8
品牌:创杰仪器
产品数量:500
产品单价: ¥88000元/台

高温动态老炼系统 热稳定恒温老化房

  温度运动变化状态或温度从运动变化状态考察我们称之为温度动态,仅只是高温段时则我们称为高温动态,在高温下进行老化或老炼,我们简称其为老化房,老化房也是属于可靠性试验设备的其中一个重要的高温恒温仪器设备;

  老炼是产品可靠性的重要方法。由于产品工艺的不断提高以及新工艺参数差异大等原因,老炼过程对产品可能会出现高结温及热失控现象,导致不能有效剔除早期失效且还可能会引入潜在失效。而且,随着工艺进一步增加,这个问题会更加突出。老炼过程热稳定控制方法,实现产品温度高稳态精度和对温度变化快速的响应能力。除了满足高可靠领域应用,使进一步提高老炼温度,缩短老炼时间成为可能,提高产业界生产效率等高可靠领域具有重要意义。

高温动态老炼系统 热稳定恒温老化房应在测试考量新产品耐温程度的过程中,从较低热能慢慢转至高温阶段,可每5度为一个梯度往上增加,创杰老化房的温控系统可以设定各个阶梯式温度点,且时间可以根据实际需求来进行设定和调整,在整个测试过程中,测试员可每24小时对被测产品进行一次产品性能验证,看其是否在经过此轮温度老化过程中有失效或不稳定状态的存在。如果是存在湿热老化的过程,在高温高湿环境如双85测试条件下,产品可持续长时间运行,且测试后产品性能稳定,则可判定其对温度与湿度环境均具有一定程度的耐受性;小批量抽检与大批量全检均可在创杰老化房提供所需要的环境来进行测试。

  在带低温与湿度的老化过程时,满足以下试验方法之要求:

  低温试验:

  GB2423.1-89试验Aa、Ab;

  MIL-STD810D方法502.2

  高低温试验:

  GB2423.22-87

  恒定湿热试验:

  GBT2423.3-93

  交变湿热试:

  GBT2423.4-93;

  MIL-STD810D方法507.2程序3

  温湿度组合循环试验:

  GB2423.34-86;

  MIL-STD883C方法1004.2

  在设备驱动能力许可的条件下,用户可自由组合各种温湿度曲线。

高温动态老炼系统 热稳定恒温老化房仪器设备建议使用的环境条件

  环境温度:25~35℃

  相对湿度:≤85%R.H

  大 气 压:86~106KPa

  周围无强烈振动,无强烈电磁场影响,无高浓度粉尘及腐蚀性物质,无阳光直射或其它热直接辐射。

  设备应水平放置于通风良好的试验室内,周围应留有至少0.6米的空间供操作及维护之用。

  参数均为在+25度及空载条件下:

  温度范围:-40~+150℃(可定制)

  温度误差:±2℃,其中任何1米范围内为±2℃

  相对湿度范围:20~98%R.H

  湿度误差:+2-3%R.H

  工作尺寸:深×宽×高(mm) 具体尺寸根据需求定制

  外型尺寸约:深×宽×高(mm)以实际为准

  安装电源:AC 380 V/50Hz 带地线制

  工质充注: R404A+R23(环保型);


功能特点



  1. 高温动态老炼系统采用闭环PID结合前馈算法,实现温度斜坡与阶梯式动态切换,控温精度达±0.3℃(实测于1m3有效工作区)。

  2. 内置过温保护模块,三重冗余温度传感器独立监测,当偏差超过设定阈值5℃时自动切断加热回路。

  3. 风道设计经CFD仿真优化,空载条件下温度均匀性优于±1.5℃(依据GB/T 5170.2-2017方法检测)。

  4. 支持远程WEB监控与历史曲线回放,数据采样间隔可调至1秒,满足GJB 360B-2009对数据完整性的要求。

  5. 箱体采用岩棉保温层(厚度100mm),外表面温升≤8℃(环境25℃、内腔150℃工况下)。


适用行业场景



  1. 半导体封装测试:对QFN、BGA等器件进行125℃/168h高温动态老炼,剔除早期失效。

  2. 功率器件老化:IGBT模块在85℃/85%RH双85条件下持续运行1000h,验证热稳定性。

  3. 汽车电子验证:ECU控制器执行-40℃~+125℃温度循环(5℃/min升降温速率),模拟整车工况。

  4. 军用元器件筛选:依据MIL-STD-883 Method 1010.9进行温度循环与老炼组合试验。

  5. LED照明可靠性:在85℃环境温度下对灯珠施加额定电流,监测光通维持率。

  6. 光伏逆变器老化:在-30℃~+60℃交变湿热环境中运行300h,检查绝缘耐压性能。


与其他产品对比


| 对比项目 | 高温动态老炼系统(本设备) | 普通恒温老化箱 |
|----------|--------------------------|----------------|
| 温度动态能力 | 支持斜率、阶梯、循环多种动态模式,变温速率≥3℃/min(空载) | 仅恒温或固定两段式程序,变温速率通常≤1℃/min |
| 湿度控制 | 集成加湿与除湿模块,20%~98%RH可调,波动≤±2%RH | 多数无湿度功能或仅简易加湿,波动≥±5%RH |
| 数据追溯 | 每通道独立记录,支持导出CSV/PDF,满足FDA 21 CFR Part 11 | 通常仅配纸带记录仪或无存储 |
| 安全认证 | CE、UL、GB/T 2423系列标准覆盖 | 部分产品仅满足单一标准 |
| 能效比 | 变频压缩机+热回收设计,综合能耗降低30%以上 | 固定功率加热制冷,能耗高 |


核心优势



  1. 动态平衡算法:实时监测负载热容变化,自动调整PID参数,确保产品结温波动≤±1℃(实测于IGBT模组)。

  2. 模块化构造:加热/制冷/加湿单元独立抽屉式安装,单模块更换时间≤30分钟,减少停机损失。

  3. 低露点控制:在-40℃低温区间可维持露点≤-60℃,避免结霜影响测试。

  4. 防热失控设计:每层样品架设独立温控保险丝,当局部超温时自动切断该层供电。

  5. 长寿命风机:采用耐高温伺服电机,200℃工况下连续运行寿命≥50000小时。


选型与使用注意事项



  1. 容积选择:按被测品最大外形尺寸预留≥30%空间,确保气流循环不受阻挡;建议单件重量≤20kg/m2。

  2. 供电配置:设备满载电流需参照铭牌,主断路器建议选用D型脱扣曲线,避免启动浪涌误动作。

  3. 安装环境:设备背面距墙壁≥800mm,顶部无障碍物,进风口温度不超过35℃。

  4. 样品架材质:铝制样品架适合≤150℃,超过150℃需选用SUS304不锈钢或钛合金。

  5. 定期校准:每年至少一次第三方温湿度校准(依据JJF 1101-2019),校准点覆盖常用温度点及湿度点。

  6. 易损件更换:风机皮带、加湿滤芯每2000小时检查一次,密封条寿命约3年。


常见问题解答



  1. 高温动态老炼系统能否同时测试不同尺寸的产品?
    可以。内部配置可调节层架及独立风向导流板,但需保证产品间间距≥20mm,避免相互热辐射影响。


  2. 设备在湿热条件下出现冷凝水如何处理?
    设备底部设有排水口(DN20),建议连接至地漏;箱门安装中空玻璃带电加热除雾,避免观察窗结露。


  3. 老化过程中如何判断产品热失控风险?
    系统内置热电偶监控每个样品温度,当某样品温度超出设定值5℃以上且持续30秒,自动发出声光报警并降低该区域功率。


  4. 设备是否需要专用冷却水?
    风冷型无需额外水源;水冷型冷却水流量需≥6m3/h,进水温度≤30℃,建议配套闭式冷却塔。


  5. 平均无故障时间(MTBF)是多少?
    基于行业统计,核心部件(压缩机、控制器)MTBF≥80000小时,整机MTBF≥20000小时(环境25℃、50%负载工况)。