高温老化房 温度多点显示 恒温时长可设
电源老化房，是各种老化试验中常用设备之一，广泛应用于电子、电脑、通讯等领域。老化房通常由 围护结构、风道系统、控制系统、室内测试架构等组成。电源老化房|恒温老化房
产品介绍： 老化房房体结构一般采用保温板（双面彩色钢板，中间加保温材料）在现场拼装而成，房间尺寸均根 据客户要求设计。
整个房间外表美观，结构牢固，同时安装方便快捷，施工期短。
内部风循环结构如下图所示，底部出风顶部回风式；回风口一般材料为铝合同材质，竖条和横条的方向均可调节，铝合金风口安装 之前要在岩棉保温板上开口才能装铝合金风口装上去，开口大小要比铝合金内口稍大，但是不能超过铝合金框外边框尺寸，小了放不进去，大了就会盖不住，一般开多个5mm为宜，安装的时候可以选用螺丝也可以选用拉钉的形式，此种结构的加热管位于隔板后面，加热管的功率要设置分组，每组的功率都要差不多大，比较均匀的布置，出风口离底部尽可能的低些，但也不能过于低，方便送风和风循环。
在房间墙上，根据需要 可设置观察窗，方便在室外观察到室内产品测试情况。
在墙上还可选配有不同电压的插座，以满足产品老 化测试时的需要。
通常加热风机及风道系统安装于老化房顶部，不占用其它空间，一般风道系统由循环风系统及过热排 风系统组成，室内循环风经加热器加热后由送风机经保温风管送回室内，反复循环，使房间温度维持在设定范围。
当房间温度超过报警设定值时，排风机启动，抽走室内过热气体，同时室外冷空气进入房内与热 空气混合，使房间温度回复正常。
老化房的控制系统采用PLC通过程序进行控制，控制系统中采用了两级PID调节加热量，实现对房间温 度的控制，同时温度控制器可以对房内任意六点温度进行滚动实时显示,方便客户准确掌握房内温度 情况。
控制系统还设定了各种保护功能，有超温报警保护、风机故障报警保护、无风报警保护、室内烟气 感应报警保护等，完善的保护功能确保了老化房能长期稳定无故障运行。
测试架通常根据客户产品和要求进行设计制作，一般测试架的设计要求结构稳固，操作方便，满足功 能。在测试架上一般会布置电源线，网线等供测试时使用。
观察窗玻璃创杰一般安装在大门上，但有些客户会根据不同的产品摆放的位置来定，如下图所示的客户就要求开在大门的左右2侧各1个，以方便观察内部产品架上老化的产品、观察窗的大小一般是400W*600Hmm的大小，做成单层或者双层，看温度的高与低，但都是高温钢化过的钢化玻璃，普通玻璃如果遇到破损，会形成锋利的角，有可能会割伤，所以是使用钢化玻璃；能耐高温，更安全。
创杰仪器科技老化房的特点：
1． 温度控制准确，精度高。由于采用了独特的风道系统设计及电控系统，能保持整个房间温度高度均匀性，大大高于同类产品。
2． 房间设定温度范围广，连续可调。在常温~60℃范围内可任意设定。若客户特别要求，可设计更 高温度产品。
3． 房内多点温度滚动显示，监察准确，清晰。
4． 系统保护功能齐全，能确保安全长期稳定无故障运行。
5． 外形美观，施工方便，施工周期短。
主要技术指标: 设计温度范围：RT+5℃ ～ +60℃（RT- 房间环境温度）
温度偏差： ≤±2℃ （空载，工作区域内测试，工作区域指距四边及顶底内壁300MM的区 域） ≤±2℃（满载，工作区域内测试，工作区域指距四边及顶底内壁300MM的区域；
设定温度显示精度：1℃
外形尺寸：根据客户实际要求而定
工作室尺寸：根据客户实际要求而定
大门尺寸：根据客户实际要求而定
观察窗尺寸：根据客户实际要求而定
升温速度： 常温～60℃≤20min
加热器功率：根据客户实际要求而定
老化房总配电电源：380V3PH50HZ
运行方式： 全自动定值运行
产品测试电源：根据客户实际要求而定,单独开关控制
老化房设计容量：根据客户实际要求而定,
老化房的使用条件:环境温度-10℃～40℃，湿度< 90%RH
功能特点
适用范围
与其他产品对比
核心优势
选型与使用注意事项
常见问题解答
2）问：房间温度升到60℃需要多长时间？
3）问：如何确保测试产品不因局部过热而损坏？
1）高温老化房集成多点温度实时采集系统，支持恒温时长自定义设定，满足不同产品测试工艺的时段需求。
2）采用钢板岩棉复合保温板现场拼装，无需土建施工，工期可缩短至3天以内。
3）底部送风、顶部回风的循环结构，配合分组加热管，使工作区域温度均匀性达到±1.5℃（距壁面30cm处实测）。
4）配备四级安全保护：超温独立切断、风机故障自检、无风停机、烟雾联动排风，降低失控风险。
5）控制柜搭载7英寸触摸屏，可存储30条测试曲线，支持USB导出温控日志。
6）测试架集成可调节负载接口，支持单相/三相供电切换，适配不同功率产品。
1）电子产品整机老化：如交换机、服务器、电源模块在40～60℃下连续运行验证。
2）锂电池模组高温搁置测试：按GB/T 31484要求，在45±2℃环境下静置72小时。
3）汽车电子部件可靠性筛选：模拟发动机舱环境，对ECU、传感器进行48小时恒温带电老化。
4）通讯基站设备出厂抽检：参照YD/T 1051标准，55℃条件下测试200小时无故障。
5）光伏逆变器高温满载老炼：在50℃环境温度下加载额定功率，验证散热与电气性能。
| 对比项目 | 高温老化房（模块拼装） | 传统恒温老化箱（整体式） |
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| 最大内腔尺寸 | 可定制至50m3以上，适合整机批量 | 通常≤5m3，受限于箱体运输 |
| 安装周期 | 现场拼装5日，无需专用地基 | 整机就位后需调试排气，需7～10日 |
| 温度均匀性 | ≤±2℃（满载，距壁30cm区域） | ≤±3℃（空载，中心区域） |
| 扩展灵活性 | 可后期增加观察窗、插座、数据采集点 | 出厂后改造空间有限 |
| 能耗与噪音 | 独立变频风机，平均功耗较同容积箱体低18% | 固定转速风机，全负荷运行噪音＞75dB |
| 安全冗余 | 双超温保护+烟雾联动，排风独立回路 | 单路超温保护，排风需手动启动 |
1）建设周期极短：标准组件到厂后4人团队可在2天内完成拼装并通电调试，节省80%现场施工时间。
2）控温能耗低：保温板导热系数≤0.028W/(m·K)，配合PID调功加热，稳态运行后能耗较普通夹芯板结构降低约23%。
3）运维成本可控：加热管分组独立更换，单组成本约300元，无需整机停机维修。
4）数据追溯透明：每1分钟记录6点温度，自动生成CSV报表，满足ISO 17025审核要求。
5）模块化扩展：可在不拆主体结构的前提下加装防爆窗、风淋室或远程监控模块。
1）容积匹配：按产品每立方米装载量≤40kg计算，留出50%风道空间；例如10m3房间最大载重≤400kg。
2）供电计算：总配电需≥加热总功率×1.3，建议配置稳压器，避免电网波动影响控温精度。
3）排风管路：室外排风口距地面≥2m，并安装防火阀，防止外部烟气倒灌。
4）地面承重：测试架轮毂集中荷载不超过500kg/m2，必要时铺设钢板分散压力。
5）校准周期：每6个月用多点温度巡检仪校准工作区域9个测试点，偏差超±1.5℃时需调整PID参数。
6）安全操作：严禁在运行中打开大门，需装设连锁开关，门开启后自动停止加热并启动排风。
1）问：高温老化房能否长期连续运行1个月以上？
答：可以。变频风机可连续运行2年无故障，加热管设计寿命≥8000小时；建议每月清理回风口滤网，每半年更换活性炭滤棉。
答：根据容积和加热功率，35m3房间配置18kW加热器时，从25℃升至60℃约20分钟；升温速度可通过调整分组功率档位预设定。
答：可在产品工作面加装独立温度开关，设定75℃报警停机；同时控制系统支持多路热电偶绑定产品表面测温，超温时自动切断对应回路供电。