通用老化柜，烧机房
老化柜（烧机柜） 半成品、成品类借着BURN-IN(预烧)来移除早期失效不合格之零组件产品，而使产品进入市场后可靠性相对提高，保障产品确实没问题。
适用于计 相关电子通信产业为主。
可依顾客需要之尺寸而设计及往后扩厂迁移拆装方便。
待测物专用电源与机台安全保护系统同步连控。 采用HEATING 安全、稳定、可靠。 室内可开式安全门，以确保人员之安全。
多重式之超温外接式抽气安全保护装置及压力防爆孔设计，可让您的试验 无 失 确。 追加配备： 温度微电脑自动记录器 测试专用台车
一 品名 移动式老化测试系统
二 规格参数 1 外观尺寸 (可根据需求定做)
2 适应产品 各类电源路由器CD-ROMDVD-ROM显示器等需老化的电子产品
3 老化容量 0~1000W72PCS&144PCS&288PCS(可根据需求定作)
4 使用电压 A. 控制电源:三相四线 380V220V
B. 测试电源:90V110V150V180V220V264V可选或手动自动切换
5 温度范围 40℃~60℃±3℃~5℃
6 时序控制 A. 总时间:0~999.9H可程式设定 B. ONOFF时序:多段ONOFF时序可程式设定
7 负载方式 电阻式负载&电子负载
8 降温方式 风冷式
9 噪音控制1 EGO超温停电报警侦烟停电报警两级防火灾系统
2 测试架采用方管烤漆成型铝不锈钢制作，外观美观耐用
3 采用岩棉板防火材料制作，热量损失少，节省用电
4 所有电器元件都符合IEC电工标准
5 体积小，方便移动、搬迁及运输
6 符合ON Line 生产需求，是品管ORT先产品的老化产品，老化房，老化柜，高温老化柜，老化房，整体配套装置，数十年生产经验，欢迎咨询
功能特点：
适用行业场景：
与其他产品对比
核心优势：
选型与使用注意事项：
常见问题解答：
2）老化过程中个别工位电流异常如何快速定位？
3）搬迁后是否需要重新调试温度均匀性？
4）能否兼容不同电压等级的待测品同时老化？
5）风机噪音超标如何处理？
1）通用老化柜采用模块化拼装结构，支持按工位数量灵活扩展，满足不同批次容量要求。
2）内循环风道经CFD仿真优化，温度均匀性达±2℃（40～60℃区间），优于常规方案。
3）配备多级HEPA过滤进风系统，避免待测物积尘影响散热与电性能。
4）测试电源与机台安全连锁，支持过载、漏电、短路三重独立保护。
5）加热器采用PTC陶瓷发热芯，无明火、寿命≥5万小时，温控响应≤1℃。
6）机柜底部集成万向脚轮与可调地脚，移动定位后静音锁止，适用频繁产线调整。
7）控制面板搭载7寸工业触摸屏，支持多段ON/OFF时序、总时长、超温报警参数一键写入。
8）内置消防级烟雾传感器与自动排烟阀，联动声光报警及消防系统，符合GB/T 2423.2-2008要求。
1）电源适配器、充电器、逆变器等AC-DC转换类产品的老化筛选工序。
2）网络通信设备如交换机、路由器、光猫的整机满载稳定性验证。
3）消费电子领域如液晶显示器、一体机、DVD播放器的整机预烧环节。
4）汽车电子模块如车载充电器、仪表盘控制器的批量可靠性测试。
5）工业控制类PLC、变频器、伺服驱动器在高温带载条件下的早期失效剔除。
6）医疗电子设备如监护仪、输液泵的电气部件老化批次抽检。
对比项目 通用老化柜 烧机房（砖混/板房结构） 恒温室（步入式环境箱）
安装周期 2～5天（模块组装） 15～30天（土建/保温施工） 7～15天（现场拼装）
空间利用率 ≥95%（内部无立柱） 70%～80%（需预留通道） 85%～90%
搬迁灵活性 可整体吊装或拆模块重组 一次性固定，不可迁移 需专业拆卸，迁移成本高
电控安全等级 三级联动（过载/漏电/超温） 多为单点保护 二级保护（缺超温关联排风）
单工位成本 800～1500元 2500～4000元 3000～6000元
温度波动度 ≤±2℃ ±3～5℃ ≤±1℃
1）系统集成度高：将加热、送风、电气控制、安全监控集于一体，出厂预接线，现场通电即用，无需额外安装配套管线。
2）节能效果显著：采用聚氨酯岩棉复合板，厚度50mm，导热系数≤0.038W/(m·K)，较普通彩钢板节电25%以上。
3）火警响应快：独立烟感+温感双重触发，排烟阀开启时间＜3s，超温断电响应≤1s，满足IEC 60364-5-551消防断开要求。
4）数据追溯能力强：标配USB端口每分钟记录温湿度及每路测试电流，可导出CSV格式，支持MES系统对接。
5）维护便捷性：所有风机、加热器、接触器等易损件采用快速插接头，更换时间≤15分钟，无需专业工具。
1）总容量估算：按单工位最大功耗（W）×工位数×1.2安全系数，确保电源总功率≥120%。
2）负载类型匹配：纯阻性负载（如电阻丝）与开关电源类（容性/感性）需要分别配对应负载板，电子负载模式优先选用恒功率模式。
3）工位间距：相邻待测物间距≥5cm，避免热积聚导致局部超温；最上层工位距顶板≥10cm。
4）电源线径计算：测试电源干线按工位总额定电流×1.25倍选型，铜芯线截面≥2.5mm2/10A。
5）接地要求：系统必须采用TN-S三相五线制，接地电阻≤4Ω；测试电源N线与PE线严格分开。
6）定期校准：温度传感器每半年使用铂电阻标准表（精度±0.1℃）进行比对校准，偏差＞0.5℃需更换。
1）通用老化柜能否长期运行在60℃以上？
不建议超过60℃持续运行。设备设计最高工作温度为60℃，长期超温会加速内部线缆绝缘老化及风机轴承寿命衰减。如需70℃老化，需定制高温型（加热器、风机、密封条均升级至耐温100℃等级）。
设备每路测试电源均配有独立电流互感器（精度0.5级），触摸屏可实时显示各工位电流值。当某工位电流偏差超过设定阈值（如±20%），系统自动弹出对应通道编号并触发声光提示，操作员可在1分钟内锁定异常工位。
模块拆装后风道接口处可能产生错位，建议安装后执行一次9点温度均匀性测试（按GB/T 5170.2-2017），若偏差＞±3℃，需调整风量调节阀或重新紧固密封条。通常1～2小时可完成调试。
可以。产品提供多组独立测试回路，每组可独立设定电压（90～264V），通过拨码开关或软件切换；不同组间电气隔离，互不干扰。但需注意各组总功率不得超过对应回路额定值（例如每组最大2kW）。
标准配置下噪音≤68dB(A)（距机柜1m）。若实测>72dB，首先检查风机固定螺栓是否松动，其次清洁风道滤网（积灰堵塞可导致噪音升高5～10dB）；仍超标则需更换静音型轴流风机（成本增加约8%）.