恒温老化房

　　恒温老化房，标准老化房

　　老化房，是各种老化试验中常用设备之一，广泛应用于电子、电脑、通讯等领域。老化房通常由围护 结构、风道系统、控制系统、室内测试架构等组成。

　　老化房房体结构一般采用保温板（双面彩色钢板，中间加保温材料）在现场拼装而成，房间尺寸均根 据客户要求设计。

　　整个房间外表美观，结构牢固，同时安装方便快捷，施工期短。在房间墙上，根据需要 可设置观察窗，方便在室外观察到室内产品测试情况。在墙上还可选配有不同电压的插座，以满足产品老 化测试时的需要。

　　通常加热风机及风道系统安装于老化房顶部，不占用其它空间，一般风道系统由循环风系统及过热排 风系统组成，室内循环风经加热器加热后由送风机经保温风管送回室内，反复循环，使房间温度维持在设 定范围。当房间温度超过报警设定值时，排风机启动，抽走室内过热气体，同时室外冷空气进入房内与热 空气混合，使房间温度回复正常。

　　老化房的控制系统采用PLC通过程序进行控制，控制系统中采用了两级PID调节加热量，实现对房间温 度的控制，同时温度控制器可以对房内任意六点温度进行滚动实时显示,方便客户准确掌握房内温度 情况。控制系统还设定了各种保护功能，有超温报警保护、风机故障报警保护、无风报警保护、室内烟气 感应报警保护等，完善的保护功能确保了老化房能长期稳定无故障运行。

　　测试架通常根据客户产品和要求进行设计制作，一般测试架的设计要求结构稳固，操作方便，满足功 能。

　　在测试架上一般会布置电源线，网线等供测试时使用。

　　老化房的特点：

　　1． 温度控制准确，精度高。由于采用了独特的风道系统设计及电控系统，能保持整个房间温度高 度均匀性，大大高于同类产品。

　　2． 房间设定温度范围广，连续可调。在常温~60℃范围内可任意设定。若客户特别要求，可设计更 高温度产品。

　　3． 房内多点温度滚动显示，监察准确，清晰。

　　4． 系统保护功能齐全，能确保安全长期稳定无故障运行。

　　5． 外形美观，施工方便，施工周期短。 主要技术指标: 设计温度范围：RT+5℃ ～ +60℃（RT- 房间环境温度）

　　温度偏差： ≤±2℃ （空载，工作区域内测试，工作区域指距四边及顶底内壁300MM的区 域） ≤±2℃（满载，工作区域内测试，工作区域指距四边及顶底内壁300MM的区域；

　　设定温度显示精度：1℃

　　外形尺寸：根据客户实际要求而定

　　工作室尺寸：根据客户实际要求而定

　　大门尺寸：根据客户实际要求而定

　　观察窗尺寸：根据客户实际要求而定

　　升温速度： 常温～60℃≤20min

　　加热器功率：根据客户实际要求而定

　　老化房总配电电源：380V3PH50HZ

　　运行方式： 全自动定值运行产品测试电源：根据客户实际要求而定,单独开关控制

　　老化房设计容量：根据客户实际要求而定,

　　老化房的使用条件:环境温度-10℃～40℃，湿度< 90%RH

功能特点

1. 恒温老化房采用模块化拼装技术，现场组装周期仅需2-3天，大幅缩短施工工期。


2. 配备独立超温双回路保护系统，当主控失效时自动切断加热电源，安全冗余等级符合IEC 61508 SIL2。


3. 循环风道内置高效低噪离心风机，1米处噪声实测≤65dB(A)，满足实验室安静环境需求。


4. 内壁圆形倒角设计配合不锈钢冲孔回风板，气流组织均匀性经CFD优化，空载温度波动≤±0.5℃/30min。


5. 支持远程上位机监控与历史数据导出，通讯接口兼容Modbus TCP/IP和RS485。


6. 配备节能待机模式，当室内无产品测试时可自动降低加热功率，整机能效较传统机型降低18%。


7. 采用阻燃型岩棉保温层，厚度≥100mm，导热系数≤0.043W/(m·K)，减少热量散失。

适用行业场景

1. 集成电路老化筛选：对QFP、BGA等封装芯片进行高温加速寿命测试，温度设定85℃±2℃。


2. 电源模块长期稳定性：开关电源、逆变器产品在55℃环境下连续通电720小时验证。


3. LED灯具光衰试验：整灯在60℃箱体内点灯1000小时，监测光通量维持率。


4. 汽车电子可靠性：ECU、传感器等部件在40℃~60℃循环温箱中执行标准QC/T 413-2016。


5. 通讯设备老化：基站滤波器、光模块在50℃下测试误码率及射频参数漂移。


6. 科研院所材料老化：高分子材料、涂层在60℃恒温环境中进行热氧老化试验。


7. 电池化成与分容：锂离子电池组在45℃恒温柜内完成充放电循环，温度一致性保障每只电池一致性。

与其他产品对比

| 对比项目 | 恒温老化房 | 传统恒温箱(步入式) |
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| 拼装时间 | 现场2-3天 | 工厂预制约10天+运输 |
| 温度均匀性 | ±2℃(满载，工作区) | ±3℃~±5℃(同容积) |
| 扩展性 | 可增/减模块单元 | 固定容积，难以改造 |
| 能耗(60℃/40m3) | 约18kW/h | 约25kW/h |
| 维修便利性 | 可单块更换保温板 | 整体拆修，停机时间长 |
| 初始造价 | 相对高5%~8% | 基准 |
| 场地适应性 | 可拆装搬迁 | 一次性固定安装 |

核心优势

1. 模块化拼装结构：所有保温板采用偏心钩锁紧，无需焊接打胶，可反复拆装迁移，场地利用率提升30%。


2. 双重智能控温：一级PID调节加热器输出，二级PID调节循环风量，温度过冲≤1℃。


3. 烟气联动保护：室内配置烟雾探测器，一旦检测到烟雾立即切断加热电源并启动排烟风机，动作响应≤2秒。


4. 低噪音运行：风道内部贴附吸音橡塑棉，电机选用EC变频调速，夜间模式可降至45dB(A)以下。


5. 快速升降温：配备全功率加热器，升温速率达3.5℃/min，冷却采用新风混合，降温时间缩短40%。


6. 多点实时监测：支持12路PT100铂电阻同时采集，数据刷新频率1Hz，异常点自动标记。

选型与使用注意事项

1. 温度范围确认：标准型RT+5℃~60℃；若需85℃或更高，需更换耐高温保温板及密封条，并增加加热器功率余量20%。


2. 负载发热量计算：被试品每千瓦功耗将贡献约3.6MJ/h热量，需排风系统额外增加30%换气量以保证均匀性。


3. 电源容量：380V/50Hz三相供电，推荐总功率按加热器额定功率×1.2倍配置断路器，同时预留产品测试电源独立回路。


4. 观察窗选型：高温区域建议选用双层钢化玻璃+中空充氩气，避免内外温差结露；窗口尺寸至少600×600mm以便观察。


5. 测试架接地：每层测试架需单独接地至厂房接地干线，接地电阻≤4Ω，防止静电积累影响敏感芯片。


6. 日常维护：每月清洗回风口过滤网，每半年校准一次温度传感器（建议用二等标准铂电阻温度计比对）。

常见问题解答

1. 恒温老化房升温速度远低于设计值怎么办？
   检查加热器三相电流是否平衡，若缺相则更换接触器；同时确认新风阀是否误开导致冷气混入，必要时手动关闭调节阀。


2. 室内温度均匀性超差如何处理？
   先确认货物堆放是否堵塞回风口，预留至少20cm间隙；若仍超差，在风道出口加装导流板，并按计算流体动力学模拟调整开孔率。


3. 烟雾报警误触发频繁如何解决？
   将烟雾传感器灵敏度从1级调至3级（对应浓度10% obs/m），并排查室内是否存在蒸汽或油烟，建议在排烟管道加装迷宫式油雾分离器。


4. 老化房能否同时测试不同电压等级的产品？
   可以，标配舱内配置220V/10A五孔插座与380V/16A工业插座各4组，每组有独立漏电保护器，但需确保总负载不超过配电箱容量。


5. 长期运行后保温板接缝处出现冷凝水怎么处置？
   在接缝内侧加贴自粘式密封海绵条，并检查房间气密性；同时在室内安装除湿机，将露点温度控制在15℃以下。