高温烧机室，烧机房ORT系列
产品名称：恒温老化房老化房烧机房高温老化房老化试验室高温老化烧机室,烧机试验室,烧机室，烧机室预烧室主板烧机室高温试验室高温 Chamber隔离式测试系统型 Chamber隔离式老化房房间尺寸均根据客户要求设计，测试区采用推拉门及大视角玻璃视窗，如产品需要电源提供，则采用国内插座固定在产 线槽上或固定在测试区方便操作的位置。特点：可使操作人员在不用进入老化房测试区内就可以上下测试产品并可测试过程中一目了然的看到产品 状况；免去操作人员进入老化房室内经受房体过热之苦、更能节约能源。
详细资料 1．主要技术参数： 1.1 温度范围：常温+5℃--60℃(常温+5℃---80℃) 1.2 温度波动：±0.5℃； 1.3 温度偏差：精度±3℃(可根据客户要求设计精度) 1.4 房内尺寸：按要求； 1.5 运行方式：温度可调，恒定运行或程序运行(可选触摸屏式程序运行) 1.6 安装电源：AC~380V；50 Hz； 1.7 噪音大小：≦75分贝
2：室体结构及用料说明： 2.1 墙体材料：库体采用双面彩钢保温库板(EPS板、聚氨酯板或岩棉板)拼装而成，板材厚度由老化房本身的需求和客户的要求双向进行选择，库板 厚度有50mm、60mm、70mm、100mm等规格，彩钢板的厚度有0.326mm、0.5mm等规格，整个库体采用钢架结构，铝型材等固定支撑，库体内 用铝型材或不锈钢板包边；(地面处理部分根据客户要求)，接合处打密封玻璃胶，有效保证房间的密封性与美观性。(房体材料的燃烧性能符合《建 料燃烧性能分级》B2级的规定。 2.2 门洞与视窗设计：根据实际要求；
3：风力恒温系统； 风力管道系统符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002标准，通常采用循环系统、加热系统和超温排风系统组成。循环系统、超 系统、加热系统及配套的风道系统安装于老化房顶部，不占用其它空间，，循环系统采用循环风机和配套风管进行循环，可保证测试区内温度均匀 热系统采用电热器加热，加热器放置于老化房顶上循环风道中，四周加防火隔热材料。采用PID温度模块控制，温度到达产品所需要温度后，根据 温度波动自动调节加热器功率大小配合保温库板的保温性，使室内温度稳定在所设定温度数值可在的时间内内将室温加至设定温度，当温 至设定值时加热器停止加热.加热器具有过热保护装置(EGO),如客户自身产品发热则采用过热排风系统，发热量小采用电动百叶自动负压排风，发 则采用低噪音风机排风，用变频器控制其转速。 循环控温过程：当开机时加热器开始加热 温度到达设定值时加热器停止加热 随着时间的推移产品区温度会逐渐上升当温度超过设定上限时 排风系统开始动作将产品区过热气体排室外。变频器会控制室外排风机进行运转，当温度下降至设定值下限时风机停止排风，排风系统同时关闭。 系统在老化产品的过程中始终保持循环状态，以保证温度均衡。整套系统动作具有性能稳定，控制、温度波动小，均衡度高、噪音小等特点。 噪音处理：采用低分贝的高品质循环风机，风管采用3mm厚石棉包裹，既保温又降低噪音，根据声学原理,所有动态部位采用帆布、弹簧进行软接 力求把噪音降到标准。
4：老化房控制系统； 采用两级PID调节加热量，实现对测试区(产品区)温度的控制，同时温度控制器可以对测试区任意温度进行滚动实时显示,有独立负载的还可以 载区的温度进行监控，防止负载区温度过高，方便客户准确掌握测试区温度情况。控制系统还设定了各种保护功能，有超温报警保护、风机故障报 护、无风报警保护、室内烟气感应报警保护等，完善的保护功能确保了老化房能长期稳定无故障运行。(可选PLC来控制)
5：产品测试架：(可选) 产品测试架通常根据客户产品和要求进行设计制。如需负载，则做相对应的负载框架配套生产，一般测试架的设计要求结构稳固合理，操作方便， 美观、满足功能等特点，限度的满足客户的要求。
6：控制系统设计以及安全保护措施： 6.1电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95，《供配电设计规范》GB5002S2-95，《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50 92，使电控设计标准化。 6.2控制系统集成老化功能设计。设计功能控制电柜，老化所需时间、温度、各类操作开关可在一个控制电柜上操作；电柜面板设计美观、操作简 6.3老化过程可全自动控制，具有部分异常自处理功能，让操作自动化、简单化。 6.4具有多重保护功能，安全可靠。 a.电热防干烧，风机故障或风管内温度过高时自动切断循环系统电源，同时警报器报警。 b.电加热与风机联动设计，风机未能启动时加热器无法单独启动，在关闭时电热与循环风机同时关闭，防止电热因干烧而损坏。 c.加热器连接采用耐高温线材，300OC不燃烧。 d.室内安装防爆型照明灯，提高灯泡寿命，防止灯泡爆破。 e.库体采用难燃保温材料，保温性能好，安全系数高。 f.超温声光报警功能：老化过程中出现超温状况，则亮红灯，蜂鸣器响起。 g.烟雾报警功能：室内装有烟感，预防在老化产品的过程中某种原因使产品燃烧而报警，在报警时自动关闭老化房电源。 工作容积从8m3到1000 m3，温度范围从常温 ~ +60℃80℃。控制器从微芯片LED到PLC可编程逻辑控制仪触摸屏显示器，及远程集中控制系统。 按客户要求专门设计与制造。
功能特点：
适用范围：
与其他产品对比：
| 对比项目 | ORT系列高温烧机室 | 传统砖混老化房 |
核心优势：
选型与使用注意事项：
常见问题解答：
1）ORT系列高温烧机室采用拼装式库板结构，支持现场快速组装与后期扩容，单模块尺寸误差≤1mm。
2）循环风机配备双重冗余设计，单台故障时自动切换备用风机，确保试验不间断。
3）加热元件选用镍铬合金翅片管，表面负荷≤2.5W/cm2，理论寿命≥10000小时，附带独立过热保护。
4）控制柜内置7英寸触摸屏，支持PID自整定及20段可编程曲线，可实时记录温度数据并导出CSV。
5）门体配置全视角双层钢化玻璃观察窗，内贴防爆膜，透光率≥85%，耐温冲击达200℃。
1）ORT系列高温烧机室适用于电子元器件及PCB主板的老化筛选测试，满足JESD22-A108标准。
2）汽车电子模块（ECU、传感器、车载电源）在85℃条件下的带载预烧。
3）通讯基站电源、路由器等设备进行48小时连续稳定性验证。
4）逆变器、UPS等电力电子产品满负荷老化，支持动态负载模拟。
5）航空航天级连接器、继电器在高温下的接触电阻变化监测。
1）ORT系列高温烧机室相较于传统砖混老化房，在调试灵活性与节能方面表现突出，对比参数如下：
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| 温度均匀性 | ±2℃（空载，≤10m3） | ±5℃ |
| 建造周期 | 7~15天（到场安装） | 30~60天（土建+养护） |
| 可扩展性 | 模块化拆卸，可更换板材方向 | 固定结构，改扩建需拆墙 |
| 能耗（长期） | 保温层100mm，热损失≤25% | 保温层通常50mm，热损失≥40% |
| 占地面积 | 可贴墙安装，无需留操作走廊 | 需预留检修通道≥1.2m |
1）ORT系列高温烧机室的核心优势在于一体化循环风道设计，配合变频风机，室温升至85℃仅需40分钟（负载≤5kW），且波动稳定在±0.5℃。
2）安全防护等级高：烟雾、超温、风机故障、开门断电四重联动报警，并配备独立机械式超温保护器。
3）低噪运营：直驱式后倾叶轮风机配合消音棉风管，满载噪音≤70dB(A)，优于行业75dB标准。
4）节能设计：库板采用聚氨酯整体发泡，导热系数≤0.022W/(m·K)，比同等厚度EPS板节能30%。
1）选型ORT系列高温烧机室时需明确工作室净尺寸（长×宽×高）、最大发热负载（kW）及目标温度范围。
2）电源容量：380V/50Hz三相五线制，总功率按加热功率×1.2+循环风机×1.0+负载预留20%计算。
3）地面承重：设备满载时≥600kg/m2，若安装重型测试架需在基础层增设工字钢加固。
4）排风管道设计：室外排风口直径≥250mm，管道长度≤12m，弯头≤2个，避免背压过大。
5）日常维护：每两周清洗循环风机进风口过滤网，每月检查加热器接线端子有无氧化。
1）ORT系列高温烧机室能否同时测试不同发热量的产品？
可以。通过分区独立控温风道设计，每个区域可设定不同温度（温差≤5℃），但总负载不得超过加热系统额定功率。
2）室内温度均匀性突然变差可能是什么原因？
通常为循环风机皮带松弛或过滤网堵塞，检查风机转速是否达标，清理滤网后恢复。
3）加热器无法启动如何处理？
检查超温保护器是否复位、循环风机是否运转（加热与风机联锁），以及固态继电器输入信号是否正常。
4）排风系统噪音增大时需关注什么？
检查变频器输出频率是否异常升高，以及百叶窗叶片是否卡阻导致气流啸叫，必要时添加消音弯头。