电源老化房，恒温老化房
电源老化房，是各种老化试验中常用设备之一，广泛应用于电子、电脑、通讯等领域。老化房通常由 围护结构、风道系统、控制系统、室内测试架构等组成。
产品介绍： 老化房房体结构一般采用保温板（双面彩色钢板，中间加保温材料）在现场拼装而成，房间尺寸均根 据客户要求设计。
整个房间外表美观，结构牢固，同时安装方便快捷，施工期短。
在房间墙上，根据需要 可设置观察窗，方便在室外观察到室内产品测试情况。
在墙上还可选配有不同电压的插座，以满足产品老 化测试时的需要。
通常加热风机及风道系统安装于老化房顶部，不占用其它空间，一般风道系统由循环风系统及过热排 风系统组成，室内循环风经加热器加热后由送风机经保温风管送回室内，反复循环，使房间温度维持在设 定范围。
当房间温度超过报警设定值时，排风机启动，抽走室内过热气体，同时室外冷空气进入房内与热 空气混合，使房间温度回复正常。
老化房的控制系统采用PLC通过程序进行控制，控制系统中采用了两级PID调节加热量，实现对房间温 度的控制，同时温度控制器可以对房内任意六点温度进行滚动实时显示,方便客户准确掌握房内温度 情况。
控制系统还设定了各种保护功能，有超温报警保护、风机故障报警保护、无风报警保护、室内烟气 感应报警保护等，完善的保护功能确保了老化房能长期稳定无故障运行。
测试架通常根据客户产品和要求进行设计制作，一般测试架的设计要求结构稳固，操作方便，满足功 能。在测试架上一般会布置电源线，网线等供测试时使用。
创杰仪器科技老化房的特点：
1． 温度控制准确，精度高。由于采用了独特的风道系统设计及电控系统，能保持整个房间温度高 度均匀性，大大高于同类产品。
2． 房间设定温度范围广，连续可调。在常温~60℃范围内可任意设定。若客户特别要求，可设计更 高温度产品。
3． 房内多点温度滚动显示，监察准确，清晰。
4． 系统保护功能齐全，能确保安全长期稳定无故障运行。
5． 外形美观，施工方便，施工周期短。
主要技术指标: 设计温度范围：RT+5℃ ～ +60℃（RT- 房间环境温度）
温度偏差： ≤±2℃ （空载，工作区域内测试，工作区域指距四边及顶底内壁300MM的区 域） ≤±2℃（满载，工作区域内测试，工作区域指距四边及顶底内壁300MM的区域；
设定温度显示精度：1℃
外形尺寸：根据客户实际要求而定
工作室尺寸：根据客户实际要求而定
大门尺寸：根据客户实际要求而定
观察窗尺寸：根据客户实际要求而定
升温速度： 常温～60℃≤20min
加热器功率：根据客户实际要求而定
老化房总配电电源：380V3PH50HZ
运行方式： 全自动定值运行
产品测试电源：根据客户实际要求而定,单独开关控制
老化房设计容量：根据客户实际要求而定,
老化房的使用条件:环境温度-10℃～40℃，湿度< 90%RH
功能特点：
适用范围：
与其他产品对比：
核心优势：
选型与使用注意事项：
常见问题解答：
1）恒温电源老化房采用双级PID+前馈控制算法，温度稳定时间≤15 min（空载实测）。
2）风道系统使用304不锈钢材质，表面耐腐蚀处理，清洁周期延长至6个月。
3）每路测试电源独立配置漏电保护开关，过载保护响应时间<0.1 s。
4）循环风机配备变频调速，可根据负载发热量自动调节风速，节能15%~20%。
5）室内照明采用防爆LED灯组，照度≥300 Lux，满足目视检查需求。
6）控制系统支持MODBUS RTU协议，可接入上位机集中监控，数据采样频率1 Hz。
7）保温板拼接缝隙填充硅酮密封胶，气密性测试泄漏率≤0.5 Pa·m3/s。
1）开关电源、模块电源、通信电源的长时间老化筛选（48~168 h）。
2）新能源汽车车载充电机、DC-DC转换器的恒温带载验证。
3）工业变频器、伺服驱动器的热稳定性与可靠性测试。
4）LED驱动电源、照明电源的加速寿命试验（温度应力+电应力）。
5）医疗设备电源（含隔离变压器）的合规性老化，满足YY 9706.111要求。
6）航空航天电源模块的60℃高温老炼，参考GJB 360B方法301。
| 对比项目 | 恒温电源老化房（本产品） | 普通恒温房（工业烤箱改造） |
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| 温度均匀性 | ≤±2℃（满载工作区域，距壁300 mm） | ±3℃~±5℃（空载，无风道设计） |
| 升温速率 | 常温→60℃ ≤20 min（满载） | 常温→60℃ ≥40 min（满载） |
| 保护功能 | 超温、风机故障、无风、烟气感应四级保护 | 通常仅超温保护 |
| 测试接口 | 可定制380V/220V/48V多电压插座，独立控 | 外接插线板，无安全隔离 |
| 模块化程度 | 保温板拼装，可二次扩容；现场工期3~5天 | 一体式焊接，拆除即报废 |
| 噪声 | 循环风机≤65 dB(A)（距离1 m） | 工业风机≥75 dB(A) |
1）风道采用双侧回风+顶部送风设计，实测温度波动度≤0.5℃/h（国标JJF 1101验证）。
2）控制系统内置自诊断程序，可自动识别传感器断线、加热器短路等11种故障并语音报警。
3）测试架采用模块化插接结构，每层承重≥50 kg，间距可调50 mm一档，适应不同尺寸产品。
4）整机通过CE、FCC电磁兼容认证，辐射骚扰满足EN 55011 B类限值。
5）可选配上位机数据追溯系统，存储时长≥10年，满足ISO 9001审核要求。
6）加热器采用PTC陶瓷材质，表面温度自限，无明火风险，使用寿命≥20000 h。
1）根据产品总发热功率（W）计算循环风量：风量=发热功率/(1.2×升温梯度×1.005)，单位m3/h。
2）测试架负载分布需均匀，单点最大负载不超过设计值80%，避免局部气流短路。
3）老化房安装场地需满足：地面平整度≤5 mm/m，进风口距离障碍物≥1.5 m。
4）每年校准一次温度传感器（铂电阻Pt100，精度0.1℃），校准周期参考GB/T 32223。
5）长期停机超过30天，需开启除湿模式运行2 h，防止保温板内结露。
6）测试电源线截面积按承载电流选择，铜芯线载流量参考GB/T 16895.15，留20%余量。
1）老化房温度持续偏高无法降低怎么办？
首先检查排风机是否正常启动，测量排风口风速应≥5 m/s；其次排查循环风机转向是否正确（正转中心吸风）；若仍无效，需清洗回风口滤网，滤网压差超过150 Pa时需更换。
2）测试过程中多个电源同时跳闸的原因？
可能是测试电源总功率超负荷，计算各插座实际电流之和，不应超过总配电开关额定值的80%；也可能是零线虚接，用钳形表检测零线电流，三相不平衡度应≤15%。
3）保温板接缝处结露如何处理？
检查密封胶是否老化脱落，重新打胶并压入海绵条；同时确认房内湿度是否超过设计上限（＜90%RH），必要时安装除湿装置，并将露点温度控制在低于室内温度5℃以上。