烧机房

　　LED老化房，烧机房

　　老化房，烧机房，LED专用老化房，是老化房其中的一款。 是针对高性能电子产品（如：计算机整机，显示器，终端机，车用电子产品，电源供应器，主机板、监视器、交换 式充电器等）仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高 产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。根据不同的要求配置 主体系统、主电系统、控制系统、加热系统、温度控制系统、风力恒温系统、时间控制系统、测试负载等，通过此测试 程序可检杳出不良品或不良件，是客户迅速找出问题、解决问题提供有效手段，充分提高客户生产效率和产品品质。

　　2：室体结构及用料说明：

　　2.1 墙体材料：库体采用双面彩钢保温库板（EPS板、聚氨酯板或岩棉板）拼装而成，板材厚度由老化房本身的需求和客户的要求双向 选择，库板板材厚度有50mm、60mm、70mm、100mm等规格，彩钢板的厚度有0.326mm、0.5mm等规格，整个库体采用钢架结构，铝型材 定支撑，库体内外采用铝型材或不锈钢板包边；（地面处理部分根据客户要求），接合处打密封玻璃胶，有效保证房间的密封性与美观 （房体材料的燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级》B2级的规定。

　　2.2 门洞与视窗设计：根据实际要求；

　　3：风力恒温系统； 风力管道系统符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002标准，通常采用循环系统、加热系统和超温排风系统组成。

　　系统、超温排风系统、加热系统及配套的风道系统安装于老化房顶部，不占用其它空间，，循环系统采用循环风机和配套风管进行循环 保证测试区内温度均匀，加热系统采用电热器加热，加热器放置于老化房顶上循环风道中，四周加防火隔热材料。

　　采用PID温度模块控 温度到达产品所需要温度后，根据室内温度波动自动调节加热器功率大小配合保温库板的保温性，使室内温度稳定在所设定温度数 在的时间内内将室温加至设定温度，当温度升至设定值时加热器停止加热.加热器具有过热保护装置（EGO）,如客户自身产品发热 用过热排风系统，发热量小采用电动百叶自动负压排风，发热量大则采用低噪音风机排风，用变频器控制其转速。

功能特点：
1）LED老化房采用模块化拼装结构，单间扩容可在48小时内完成，避免停产改造。
2）循环风道内置双速变频风机，风速0.5～5m/s可调，满足不同负载散热需求。
3）加热系统采用镍铬合金电热管，表面热负荷≤2.5W/cm2，使用寿命≥20000小时。
4）控制系统配备7英寸触摸屏，支持多段程序控温（最大30段），可存储100组工艺曲线。
5）超温保护独立于主控，采用双路PT100铂电阻+电子式温控器，响应时间≤2秒。
6）排风系统依据房间容积自动计算换气次数，最大换气量可达50次/小时。
7）室体接缝处使用耐高温硅胶密封条，室温至85℃区间内无冷凝水产生。
8）配备远程报警模块，支持手机APP实时查看温度曲线及异常推送。

适用行业场景：
1）新能源行业：动力电池模组高温充放电循环测试、BMS系统稳定性验证。
2）军工电子：雷达组件、通信模块在55℃～70℃环境下的连续工作寿命试验。
3）医疗设备：监护仪、输液泵在40℃～60℃老化环境中的可靠性筛选。
4）车用零部件：车灯、传感器、车载充电机在85℃高温下的耐候性考核。
5）智能家居：智能插座、路由器、安防摄像头在50℃～65℃条件下的长期运行测试。
6）半导体器件：IGBT模块、MOSFET管在高温反偏（HTRB）试验中的应用。

与其他产品对比：
对比项目 LED老化房 常规恒温箱
温度均匀性 ±2℃（满负载状态） ±3℃～±5℃（相同容积）
升温速率 1.5℃/min（空载） 0.5～1.0℃/min（空载）
负载承载能力 无限制，可定制承重地板（≤2000kg/m2） 通常≤200kg/m2
可扩展性 可并联或多间拼接 单台固定尺寸，不可扩展
能耗控制 变频风机+PID调功，综合节能30%～45% 简单通断控制，能耗高
维护便捷性 顶部集中检修通道，不停线更换部件 需整机停机维护

核心优势：
1）快速部署：标准化库板（聚氨酯B2级）与钢结构框架结合，现场组装周期≤3天。
2）精准控温：采用模糊PID自适应算法，稳态误差≤0.5℃，过冲量≤1℃。
3）安全冗余：加热器配备双重超温熔断器（EGO+机械式），风机故障自动切换备用。
4）低噪运行：循环风机选用后向离心式，噪声≤65dB（A）（距1m处）。
5）数据追溯：内置无纸记录仪，采样周期1秒，存储容量≥2年运行数据。
6）防凝露设计：库板内层贴附0.3mm铝箔防潮膜，杜绝冷桥结露。

选型与使用注意事项：
1）发热功率测算：先收集被试品总发热量（W），乘以安全系数1.2～1.5，作为排风系统设计基础。
2）送风方式选择：负载均匀分布时采用侧送侧回，高密度发热区优先选择顶部送风+底部回风。
3）电源容量预留：除加热功率外，还需为负载预留总功率的30%～50%作为扩容余量。
4）温度验证周期：每半年使用九点分布式热电偶对工作区域进行温度均匀性校准。
5）防静电要求：地板铺设防静电环氧地坪（表面电阻10?～10?Ω），操作人员佩戴腕带。
6）消防联动：必须接入独立烟感探测器，排烟口联动大楼消防系统。

常见问题解答：
1）LED老化房能否同时测试不同发热量的产品？
可以。采用分区独立控温法则：将低发热量产品布置在回风侧，高发热量产品布置在出风侧，并在各分区增设风速调节挡板，确保温差在±1.5℃以内。
2）老化房温控系统偏离设定值怎么办？
首先检查循环风机是否运行正常，其次校准温度传感器（建议每季度用干式炉对比验证）。若偏差持续＞2℃，需重新进行PID自整定，通常耗时10～15分钟。
3）库板接缝处出现冷凝水如何处置？
在夜间降温时段出现属正常物理现象。长期冷凝需检查密封胶条是否老化脱落，并确认库板厚度是否满足当地露点温度要求（深圳地区建议选用70mm以上聚氨酯板）。
4）排风机持续高速运转但温度降不下来？
确认排风百叶是否被异物卡住，并检查负载实际发热量是否超出设计上限。若超限，需增加辅助降温机组（如冷水盘管预冷进风）。
5）旧厂房能否直接安装LED老化房？
需评估楼板承重（建议≥500kg/m2）、进线容量（三相五线制）及消防通道宽度（≥1.2m）。若条件不足，可采用轻质岩棉板+镀锌方管减重结构。