高温老化柜,移动式可编程触摸屏数显恒温房煲机间烧机室产品描述
高温老化柜,又叫高温老化房,是针对高性能电子产品(如:机算机整机,显示器,终端机,车用电子产品,电源供应器,主机板、监视器、交换式充电器等)仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备,是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程,高温老化柜设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。
此设备外框架构采用双面彩钢保温库板组合而成,根据不同的要求配置本体系统、主电系统、控制系统、加热系统、温度控制系统、进排风系统、加热系统、时间控制系统、测试负载等,通过此测试程序可检杳出不达标品或不达标件,是客户迅速找出问题、解决问题提供有效手段,充分提高客户生产效率和产品品质。 由于老化房的性能及环境必须保证产品所需要的温度、电源质量、负载量、工作时间及操作人员的安全、习惯等要求,所以,一套合格的老化设备,应该是一套安全可靠,高效节能、功能齐全和具有可扩充性的设备。高低温恒温房老化槽煲机箱温度耐久测试间实验室设备是按照下列标准之一或其结合为依据而制造的:
GB 10589-89 低温试验箱技术条件
GB 10592-89 高低温试验箱技术条件
GB 11158-89 高温试验箱技术条件
GBT5170.2-1996 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法 温度试验设备
GB2423.1-89 电工电子产品基本试验规程 试验A:低温试验方法
GB2423.2-89 电工电子产品基本试验规程 试验B:高温试验方法
GB2424.1-89 电工电子产品基本环境试验规程 高温低温试验导则
产品描述
深圳老化房厂家产品型号: ORT系列老化房,又叫烧机房,是针对高性能电子产品(如:机算机整机,显示器,终端机,车用电子产品,电源供应器,主机板、监视器、交换式充电器等)仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备,是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程,该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。深圳老化房此设备外框架构采用双面彩钢保温库板组合而成,根据不同的要求配置本体系统、主电系统、控制系统、加热系统、温度控制系统、进排风系统、恒温系统、时间控制系统、测试负载等,通过此测试程序可检杳出不达标品或不达标件,是客户迅速找出问题、解决问题提供有效手段...... 工作容积从8m3到1000 m3,温度范围从常温 ~ +60℃80℃。控制器从微芯片LED到PLC可编程逻辑控制仪触摸屏显示器,及远程集中控制系统。都可按客户要求专门设计与制造。
高温老化房,是针对于开关电源、手机充电器、电池、LCD、主板机、扫描器、监视器、LED,生物器材等等做负载或高温老化测试的一种设备,此设备外部框架采用岩棉彩钢板隔间组合而成,配上主配电箱、温度控制器、定时器、各种电器开关、加温电热器、拉门、循环风机、排风机、等设备模拟出一种高温、恶劣环境(40℃~85℃±5℃温度可定制),让产品在此环境中通过不同的测试程序可查出不良品或不良零件,是制程、品管必备之设备。由于高温老化房的性能及环境必须保证产品所需要的温度、电源质量、负载量、工作时间及操作人员的安全、习惯等要求,所以,一套合格的老化设备,应该是一套安全可靠,高效节能、功能齐全和具有可扩充性的设备。
功能特点:
适用范围:
与其他产品对比:
核心优势:
选型与使用注意事项:
常见问题解答:
1)高低温恒温房采用模块化保温库板拼装结构,内壁光滑易清洁,满足实验室洁净度要求。
2)加热系统配备SSR固态继电器无触点调功,控温精度达±0.5℃。
3)制冷系统使用全封闭压缩机配合环保冷媒R404A,低噪节能。
4)循环风机采用双速变频电机,风速0.5~3.0m/s可调,避免死角。
5)超温双重保护:独立机械式限温器+电子温控报警,确保安全。
6)内置RS485通讯接口,支持上位机集中管理与数据记录。
7)箱体底部设计防滑地脚与福马轮,方便移动固定。
1)电力电子模块的高低温存储与带载老化试验。
2)精密传感器在高低温交变环境下的标定与稳定性验证。
3)医疗器械(如体外诊断试剂、医用显示器)的加速老化测试。
4)新能源电池包在﹣40℃~+85℃范围内的充放电循环测试。
5)航空航天部件(线缆、连接器)的温度冲击与耐久考核。
6)材料科学领域(高分子、复合材料)的冷热循环疲劳试验。
| 对比项目 | 高低温恒温房(本产品) | 传统步入式恒温箱 |
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| 保温材料 | 聚氨酯双面彩钢库板,导热系数≤0.022W/(m·K) | 岩棉+单层钢板,导热系数约0.045W/(m·K) |
| 温场均匀性 | ±2.0℃(满载,依据GB/T 5170.2-1996) | ±3.5℃~±5.0℃ |
| 升温速率 | 平均3.0℃/min(常温→85℃,空载) | 1.5℃/min~2.0℃/min |
| 扩展性 | 可现场任意拼接扩容,长度方向每节300mm | 固定一体式,扩容需整体更换 |
| 能耗(同容积) | 每日耗电约18kWh(8m3,60℃恒温) | 每日耗电约26kWh |
| 移动性 | 可拆卸重装,附脚轮短距离移动 | 固定安装,不可移动 |
1)精确控温:采用PT100铂电阻+PLC自整定PID算法,温度波动度≤±0.3℃。
2)高效节能:库板厚度75mm,密封条采用硅胶发泡一体成型,冷桥损失降低30%。
3)快速交付:标准模块库存,8m3设备下单后7个工作日完成组装调试。
4)安全冗余:主电系统配置漏电保护、缺相保护、风机过载保护,符合GB 5226.1-2019。
5)维护简便:电热管采用抽屉式安装,无需拆卸库板即可更换。
1)安装环境:设备四周需预留≥600mm检修通道,地面承重≥500kg/m2,通风良好。
2)电源要求:根据容积和加热功率选配三相五线制(380V±10%,50Hz),建议独立配电箱。
3)负载规划:内部测试负载总功率不得超过加热功率的60%,否则影响温控速率。
4)接地规范:设备必须可靠接地,接地电阻≤4Ω,防止静电积累。
5)定期校准:每半年使用二等标准铂电阻温度计校准温控探头,偏差超过±0.5℃需调整。
6)排风设计:当室内温度≥60℃时,需强制排风换气,换气次数≥3次/小时。
1)高低温恒温房能否用于湿热试验?
答:标准配置不支持湿度控制;若需湿热功能,可加装加湿系统(蒸汽加湿或超声波加湿),湿度范围30%~98%RH,精度±3%RH,但需单独选配。
2)设备长期运行后温场均匀性下降如何排查?
答:首先检查循环风机滤网是否堵塞(建议每月清洗);其次确认库板密封条是否老化变形;最后用九点法(依据GB/T 5170.2)测量并记录数据,偏差超标的可调整出风口导流板角度。
3)定制超大容积(>200m3)时运输与安装有何限制?
答:库板标准尺寸1.2m×2.4m,可通过货梯或门洞;现场拼装需2~3名熟练工,工期约3天;建议提前规划地基水平度(误差≤5mm/10m)及叉车通道。